Lazer kaynağı benzer ya da benzer olmayan, tek ya da birden fazla malzemeden parçaları bir araya getirerek birleştirme işlemidir. Konsantre sıcaklık kontrolü, yüksek kaynak hızı, yüksek kaynak derinliği, dar kaynak genişliği, düşük ısıl bozulma ile yüksek mukavemetli eklemler oluşturur. Yüksek kaynak hızları, çok iyi bir şekilde otomatikleştirilebilir olması ve işlem sırasında izleme olanağı ile sürecin kontrol edilebilirliği, lazer kaynağını modern sanayi üretiminde yaygın kullanılan bir birleştirme yöntemi haline getirmiştir.
Lazer, minimum ısı girişi ile penetrasyonu en üst düzeye çıkarmak için eşsiz bir kaynak kapasitesi sağlayan yüksek güç yoğunluğuna sahip bir işlemdir.
Geleneksel olarak kaynak yapılabilen hemen hemen tüm malzemeler lazer kaynağı ile de kaynaklanabilir. Kalite, hız ve ekonomi bakımından, lazer kaynağı geleneksel yöntemlere göre daha üstündür.
Nüfuz etme derinliği, sağlanan güç miktarı ile orantılıdır, ancak odak noktasının konumuna da bağlıdır: Penetrasyon, odak noktası iş parçası yüzeyinin çok az altında olduğu zaman maksimum seviyede gerçekleşir.
Kaynak hızı, sağlanan güç miktarı ile orantılıdır, ancak iş parçalarının türüne ve kalınlığına da bağlıdır.
Nokta kaynağı, dikiş kaynağı, dolgu (biriktirme) kaynağı, tarama kaynak ve plastik kaynak, lazer kaynak uygulamalarından en yaygın olanlarıdır. Örneğin, elektroteknoloji ve kuyumculukta hassas nokta kaynakları; medikal sektörü için gözeneksiz, ultra ince dikişler lazer kaynak teknolojisi ile elde edilebilir. Dolgu kaynağı takım ve kalıp onarımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Birçok farklı alandan çeşitli uygulamalar, lazer kaynağının geniş bir yelpazedeki malzemeler ve kombinasyonlarının birleştirilmesini mümkün hale getirdiğini göstermektedir.
Avantajlara genel bir bakış
• Yüksek otomasyon ve kaynak hızı
• İşlem verilerinin izlenmesi ve dokümantasyonu ile kalite kontrolü
• Yüksek hassasiyet, kontrollü enerji girişi
• Minimum termal bozulma
• Kuvvet uygulanmayan, temassız işlem
• Farklı malzeme tipleri ve kalınlıklarının kaynaklanması
• Kompleks dikiş geometrilerinin kaynağı
• Yeniden işlem için daha kısa zaman
• Sistemin modüler tasarımı sayesinde esneklik