Laseral Pulse Fiber Lazer Markalama

20140522_163130 (1)

Türkiye'nin ilk seri üretim fiber lazeri artık yeni 19" rack kasasında kullanıma hazır...

web tasarım

Yazının Devamı

ROFIN Performance Lazer Kaynak

Laseral_performance_D

Yeni SPEEDmodeTM maksimum darbe frekansını belirgin bir şekilde...

Yazının Devamı

Laseral CO2 3D Galvo Lazer Kesim

LASERAL CO2 3D GALVO LAZER MARKALAMA SİSTEMİLASERAL CO2 3D Galvo Lazer Kesim ve Markalama Sistemi ahşap,deri,..

web tasarım

Yazının Devamı

HABERLER

Fuar Katılımları

4-7 Ekim 2017 de Tüyap'ın İzmir'in yeni fuar alanı "fuarizmir" de düzenlemiş olduğu MAKTEK fuarındaki standımıza değerli müşterilerimizi bekliyoruz.

Yazının Devamı

Görüntü işleme ile lazer markalama Sistemi

“Görüntü işleme ile fiber lazer markalama” ...

Yazının Devamı

Laseral 6 Eksen CNC Lazer Markalama İmalatı

Firmamız tarafından Türkiye'nin ilk 6 eksenli CNC lazer markalama makinası...

Yazının Devamı

LASERAL FİBER KESİM MAKİNASI

Laseral Fiber Lazer Kesim Makinası...

Yazının Devamı

Mark on the fly teknolojisi

Dinamik markalama sistemlerini...

Yazının Devamı

ROBOLASER

laseral robolaser3 laseral robolaser2Laseral robolaser1

Önemli Noktalar

  • Hızlı ve kısa çevrim süreleri
  • Hassas ve düzgün yüksek kaliteli parçalar
  • Esnek entegrasyon ve üretim
  • sert kullanım koşulları için Koruma sınıfı IP67
  • Dolgu malzemeleri için geniş seçenek
  • Ayrıca benzer malzemelerin kaynağına olanak sağlar
  • Çok yüksek hassasiyetli çoklu katmanlar ile (0.1 mm’den birkaç santimetreye tabaka kalınlığı)
  • 20 ‘den 65 HRC’ ye yüksek sertlik
  • Düşük ısıl stres
  • Yapısal hasar yok
  • CAD / CAM yazılım çözümü olan ORLAS SUITE ile uyumlu
  • Powder feeder ve powder nozzle ile uyumlu

Özel Yapım Yüzeyler: ROBOLASER ile mümkün

Kaynak, sertleştirme veya biriktirme kaynak: ROBOLASER tek laser kullanarak farklı çeşitlerde işleme yöntemlerine izin veren profesyonel bir seviyede robot kontrollü laser sistemi sunuyor. Bu son derece özelleştirilmiş işlevselliği elde etmek için, robo-laser birkaç dakika içinde değiştirilebilecek çoklu işlem kafaları kullanır.

İşleme Kafaları: Kaynak Genişliğinin Değişken Kontrolü.

Bir çizgi tarayıcı kullanarak, ROBOLASER noktaya güç yoğunluğu düşürmeden 15 mm aşan iz genişlikleri oluşturur. Bu, boşluk ve konum toleransları geleneksel laser kaynağı için çok büyük olsa bile, en yüksek endüstri standartlarındaki bileşenlerin kaynağını tüm dikiş türleri (alın kaynakları, dolgu kaynaklarında, örtüşme kaynaklar) için mümkün kılar.

Parça genişliğinin değişkenliği laserli yüzey işleme alanında başka uygulamalara yol açar. ROBOLASER laser sertleştirme ve toz ile kaplama için ideal bir birim olarak öne çıkıyor.

Opsiyonel ORLAS SUITE ile çalışma

Or Laser tarafından sunulan ORLAS SUITE neredeyse tüm laser işlemlerinde: markalama, kazıma, kesme, kaynak, kaplama ve toz bazlı ilave imalat yöntemlerini planlamak için eşi görülmemiş bir yeni CAD / CAM ortamıdır.

Bu aslında tüm özel dosya formatlarını okuma ve işleme yapabilen ve mevcut tüm laser sistemleri kontrol edebilen endüstriyel laser uygulamaları için ortaya çıkarılmış kapsamlı, ilk ve tek olan bir yazılımdır.

ORLAS SUITE destekleme ve işleme stratejilerini planlama için çok uygundur. Yazılım STEP ve IGES dahil olmak üzere en popüler 3D CAD dosya formatlarını desteklemektedir. Sistem aynı zamanda, klasik kaynak ve markalama görevlerinin yanı sıra toz bazlı lazer kaplama (aynı zamanda çoklu katmanlar yatırma için) için bir araç olarak kullanılabilir.

Laser Kaynak

Laser kaynak tekil bileşenler arasındaki ayrılmaz bağları oluşturur. Bu şekilde, farklılaşma malzemenin derinlikte eritildiği yüzey ısı iletim kaynağı ve derin kaynak arasında meydana gelir. Laser kaynağın avantajları malzeme için düşük ısıl yüke ve işlemin yüksek hıza sahip olmasıdır. Bu nedenle, ROBOLASER yaklaşık 700 W. laser gücü, yaklaşık 1.6 mm'lik bir iz genişliği ve 1.4 mm arasında bir erime derinliği olan paslanmaz çelik için yaklaşık 2 m / dk gibi bir kaynak hızına ulaşır. Paslanmaz çelik gövde laser kaynağı, müşteri numunesi.

Avantaj Ayrıntıları

Laseral robolaser11

Yüksek kaynak hızı ve küçük kaynak genişliği laser kaynak sırasında kaynağın yakınında açıkça küçük ısıdan hemen etkilenen bölgeye neden olur.

Elde edilen iç gerilim geleneksel kaynak işlemlerinden daha küçüktür. Kaynak dolgu malzemesi ile veya dolgu malzemesi (örneğin tel) olmadan yapılabilir.

Laser Kesim

laseral robolaser12

Bir ayırma prosedürü olarak laser kesim laser uygulamalarının repertuarının bir yapı taşı kadar önemli sayılır. Odaklanmış bir laser ışını malzemeyi eritir ve kesme gazları erimiş kütleyi joint gapten dışarı üfler. Kesme nozıl ve iş parçası arasında göreli hız, sonradan işlenmesi gerekli olmayan bir düzgün kesim kenarı oluşturur. Bu prosedürün avantajlarından biri kompleks geometrilerin ve konturların hızlı üretilebilir olmasıdır. CAD / CAM sistemleri kesme kalıpları tanımlar ve son derece etkili malzeme kullanımını sağlar. Bu quasi-touchless prosedürün başka tanınmış özelliği düşük ısı girişi sayesinde minimal termal deformasyona yol açmasıdır.

laseral robolaser13

Laser ile Toz Kaplaması

Laser ile toz kaplama olması durumunda, ince metal tozu ile bir gaz karışımı temin edilir. Metal tozu ısıtılan yerde erir ve iş parçası ile kendini bağlar.

Tel ile manuel laser kaynağa ek olarak, bu prosedür hızlı bir şekilde birkaç tona kadar ağırlığı olan parçaları işlemek için başka bir yoldur.

Yöntem hem düşük maliyetlidir hem de endüstriyel robot hassasiyete sahiptir. Malzeme kaplama son hatlarına yakın yapılırak, oluşan aksama zamanlarının oldukça büyük maliyetlere yol açtığı göz önüne alındığında, bu teknoloji, çok büyük bir maliyet avantajı sunuyor.

laseral robolaser14

Laser Kaplama Uygulamaları İçin Toz Uygulama Örneği Laser İle Toz Kaplama

Endüstriyel uygulamalarda, bir laser ile toz kaplama ağırlıklı olarak tam otomatik kullanılır, ama aynı zamanda manuel de yapılabilir.

Aşağıdaki durumlarda, laser ile toz kaplama idealdir:

Toz malzemelerinin geniş seçenekleri / Matkap kafalarına, kara araçlarına ve raylı taşıtlara ait takımlara zırhlı kaplama oluşturulması / Yeni üretimin yerine model değişikliği ve modifikasyonu / İmalat hatalarının onarımı / Enjeksiyon kalıp takımları / Şekil verme takımları / Motor üretimi / Makine Mühendisliği / Metal dövme takımları / Pres döküm takımları / Geleneksel yöntemler ile onarılamayan parçaların işlemesi ve onarımı / Aşınan parçaların onarımı / 3D hatların oluşturulması

laseral robolaser15

Laser Sertleştirme

laseral robolaser16

Laser sertleştirme materyalin mekanik direncini artırmak için tasarlanmıştır. Ayrıca, yüzey tabakası sertleştirme olarak adlandırılır. Hızlı soğutma ardından ısıl işlem, yapıdaki seçici değişim ve dönüşümü etkiler.

Laser sertleştirmek için malzeme yüzeyi boyunca hareket ederek kaynak havuz sıcaklığının hemen altındaki sıcaklığa kadar malzemeyi lokal bir şekilde ısıtır. Bu hızlı soğutma sertleştirilmiş tabakanın oluşmasına yol açar.

15 mm'ye kadar iz genişlikleri OR Laser tarafından sunulan işlem kafaları ile oluşturulabilir.

laseralrobolaser17

laseralrobolaser18

Malzeme Mühendisliği

Tablo kullanılan tozlara bir bakış ve gerçekleştirilebilir sertlikleri göstermektedir.

Temelde, her zamanki plastik kalıp çelikleri ve toz metalurjik çelikler (örneğin ASP, CPM ve benzeri) ve alüminyum alaşımları laser kaplama kaynağı ile işlenebilir. ROBOLASER dolgu malzemeleri nikel kobalt, aliminyum, demir bazlı alaşımlar ile çalışabilir. Kullanılan metallere bağlı olarak, sertleşme 20 HRC 63 arasında değişebilir.

Parent metal

Filler materials

Hardening in the applied layer

Steels for plastics processing

Cobalt, nickel and iron based alloys

20 to 63 HRC

Powder-metllurgical steels

Iron based alloys

58 to 63 HRC

Aluminum alloys

Aluminum alloys

75 HV 0.3 to 170 HV 0.3

Laser LRS1200 1200W LRS160
Lasertype Pulsed lamp pumped Nd:YAG Faserlaser Pulsed lamp pumped Nd:YAG
Pulse peak power 6,0 kW 7,5 kW
Max. pulse energy 60 J 80 J
Pulse duration 0,2 - 20 ms 0,2 - 20 ms
Pulse frequency 1,0 - 100 Hz 1,0 - 100 Hz
Focus diameter 0,2 - 2,0 mm 0,15 0,2 - 2,0 mm
Line voltage (V/Ph/Hz) 400/3/50 400/3/50
Weight laserhead ca. 170 kg ca. 170 kg
max. Arbeitshöhe ca. 1200 mm ca. 1200 mm
Verfahrweg der X / Y - Achsen x = 150 mm / y = 150mm x = 150 mm / y = 150mm
Hub der Z - Achse zLaser = 300mm, zTable = 400mm zLaser = 300mm, zTable = 400mm
Abmessung des Arbeitstisches ( BxL ) (400 x 250) mm (400 x 250) mm
Weight supply unit 250kg 250kg
max. Durchschnitsleistung 120 Watt 160 Watt
Abmessung der Anlage (b/l/h) (950 x 1300 x 1200) mm (950 x 1300 x 1200) mm
Internes Wasser / Luft Kühlsystem ja ja
ExternesWasser / Luft Kühlsystem optional optional
Stereomikroskop Vergrößerung 10x 10x
Sehfelddurchmesser 16mm 16mm
Schwenkoptik optional optional
Autofokus optional optional
optional optional

Foto Galeri

1 2 3 5 6

Video